目前常用的干排工藝主要是以下設備的組合：

　　1、濃縮機+陶瓷過濾器：

　　特點：本組設備主要適用于中細粒尾礦的脫水和干排，粗粒尾礦脫水困難,而且，這組技能的生產成本高，陶瓷過濾器的濾板容易堵塞，很難清潔,可以說，這組設備有很大的局限性，但其脫水效率高，脫水成分可以降到10%。

　　2、濃縮機+箱式壓濾機：

　　工藝流程：選礦廠生產的尾礦漿經濃縮機濃縮后，泵送至壓濾車間進行混合壓濾,完全擠壓后，形成片狀尾礦餅,尾礦濾餅采用帶式輸送機運輸，分層存放在尾礦干排礦堆場。

　　經過壓力過濾的水進入沉淀池，沉淀池上部的清水溢流進入清水池，清水罐中的清水由水泵加壓，用于選礦廠的生產,沉淀池底流細顆粒尾漿液經水下水泥漿泵加壓送至攪拌池，然后進入壓濾工藝,經過該工藝處理后，尾礦可干排，不排放尾礦漿，回水均可使用。

　　特點：本組設備只用于中細粒尾礦脫水，含水量可降到15-20%,然而，壓濾機的損耗和成本較高，其使用年限一般只能持續1-3個月,此外，其排礦是不連續的，一些工藝需要配備緩沖設備。但重要的是，這組設備的生產能力大，大型采礦企業大多采用這種工藝。

　　3、濃縮機+旋風分離器+帶式過濾器：

　　特點：該組工藝將旋流器應用于尾礦干排工藝，適用于中粗尾礦，產品脫水率可降到15%-18%,然而，這組設備大規模投產，成本高，生產運行電耗高，干排成本甚至比選礦成本高。